درج مارک و نقش بر روی طلا
یکی از مراحل تولید یک قطعه طلا درج استاندارد، نام و یا مارک تولید کننده بر روی آن است. روش های کوبی یا سمبه ای که در گذشته برای این کار استفاده می شد مشکلاتی را به دنبال داشتند :
عدم یکنواختی مارک و نا خوانایی نوشته و یا طرح
نا ممکن بودن ایجاد مارک های بسیار ریز و نقوش خاص
محدودیت در انتخاب محل مارک زدن و رنگ ان
وارد آمدن نیرو به کار و امکان تغییر شکل یا تخریب و دفورمگی محل ضرب
با معرفی تکنولوژی لیزر به بخش صنعت، استفاده از این تکنولوژی در طلا سازی جایگاه مهمی را به خود اختصاص داد . نسل اول لیزرهایی که در این صنعت برای عملیاتی چون حکاکی ، برش به خدمت گرفته شد لیزر هایی با لامپ مولد لیزر گازی بودند که در سال 1961 توسط پروفسور علی جوان اختراع گشت امروزه این لیزر ها با نام لیزر لامپی در بازار شناخته شدند .این لیزر ها عموما برای برش و جوشکاری در ابعاد صنعتی به کار میروند و لامپ آن ها نیز عموما لامپ CO2 است.
به سرعت لیزر ها کاربرد بسیار زیادی در صنعت پیدا کردند، اما استفاده از این لیزر های در صنعت زرگری از لحاظ کیفیت مشکلاتی را نیز به دنبال داشتند:
عدم یکنواختی سطح لیزر شده از نظر کیفیت و رنگ
عمر کم لامپ های مولد لیزر حدود 2000 ساعت
نا خوانا بودن مارک های کوچک
مصرف بالا و راندمان کم این لیزر ها ( راندمان 10%)
بزرگ و حجیم بودن تجهیزات و رزونیتور مولد لیزر (افزایش توان موجب افزایش سایز مولد لیزر میشود)
ظرافت کم در طرح حکاکی شده و پراش زیاد پرتو لیزر و مانور پذیری پایین از معایب تکنوزی ابتدایی لیزر ها بود.
با توجه به ضعف هایی که در لیزر گازی وجود داشت نسل بعدی لیزر که لیزر با مولد جامد نام دارد وارد بازار شد . این لیزر ها در بازار به نام فایبر مارکینگ لیزر Fiber lasr که یکی از انواع لیزر شناخته شده اند و اساس کار آن ها تولید لیزر به کمک یک کریستال مرکزی و دیودهای جانبی آن است . این نسل لیزر برتری هایی به لیزر های نسل پیشین دارد :
توانایی حکاکی در ابعاد بسیار کوچک
تولید پرتو لیزر با نقطه اثر mm0.02 و در نتیجه امکان حکاکی بسیار ظریف
کیفیت سطح حکاکی شده یکنواخت و دقیق
قدرت و سرعت بسیار بالاتر از نسل قبل
کمترین پرت پرتو اشعه لیزر
حجم بسیار کوچک ) این لیزر ها برای افزایش توان نیازی به حجیم تر شدن ندارند و ابعاد آنها بسیار کوچکتر از مولد لیزر گازی با توان مشابه است(
عمر بسیار زیاد مولد لیزر بیش از 100000 ساعت
تولید طول موج لیزر 1064 نانومتر که مناسب برای حکاکی بر روی فلزات ، برش و... است
امکان استفاده در صنعت قالب سازی برای تولید قالب های ریخته گری دقیق
مانور پذیری بالا در عملیات حکاکی و همچنین قابلیت برش ورق طلا تا 1 میلی متر
هرچند از نظر اقتصادی قیمت اولیه خرید لیزر های نوع جامد لیزرهای فایبر بالا تر است اما با در نظر گرفتن عمر چندین برابر مولد لیزر آن ها در مقابل عمر کم لامپ مولد لیزر های گازی (CO2) و برتری کیفیت، سرعت و قدرت و دقت آن ها ، محاسبات و تجربیات صرفه اقتصادی را در استفاده از لیزر های نسل جدید یعنی نوع فایبر لیزر خواهد یافت . به همین دلیل رفته رفته در صنعت مولد های گازی لیزر های حکاکی جای خود را به لیزر های دیدودی داده اند و از لیزر های گازی جهت استفاده های پزشکی و یا صنعتی ( برش و جوشکاری ) استفاده می شود.
در صورت نیاز به خرید یا کسب اطلاعات بیشتر با مشاوران ما در تماس باشید